Hoe trans­for­meer je een fabriek waarin elke 57 seconden een auto van de band rolt, zonder de productie ook maar één seconde te onder­breken? Voor BMW Group begon het antwoord met een lange termijn samen­wer­king met SAP. In de fabriek in Regens­burg is de digitale trans­for­matie op basis van RISE with SAP nu in volle gang.

BMW Group is al meer dan dertig jaar klant van SAP. In Regens­burg is het bedrijf nu ook pionier: de eerste volle­dige BMW-fabriek die overstapt op SAP S/​4HANA Cloud, Private Edition. De fabriek vormt de nieuwste schakel in een reeks gezamen­lijke innova­tie­ses­sies en co-ontwik­ke­lingstra­jecten tussen SAP en BMW. De oplos­sing, die eerder werd getest in de MINI-fabriek in Oxford, is speciaal toege­sneden op de Parts Process Chain (PKT) – het logis­tieke zenuw­stelsel van de productie.

Van legacy naar standaard – zonder stilstand

De locatie Regens­burg vormt een bijzonder complex knoop­punt in het wereld­wijde produc­tie­net­werk van BMW. In de fabriek wordt gewerkt met honderden toele­ve­ran­ciers, duizenden onder­delen en strakke just-in-time-leveringen. Elk proces is verweven met het volgende: van bestel­ling en ontvangst van compo­nenten tot de distri­butie naar de assemblagelijn.

Toch besloot BMW bewust afscheid te nemen van zijn op maat gesneden legacy-oplos­singen. In plaats daarvan koos het bedrijf voor standaard cloud­soft­ware, gebaseerd op SAP S/​4HANA for manufac­tu­ring logis­tics. “De overstap naar cloud is geen techni­sche oefening, maar een trans­for­matie van de mindset”, zegt Carola Schoen­felder, program­ma­leider SAP bij BMW. “Het draait om stabi­li­teit, herhaal­baar­heid en samen­wer­king. Elke auto telt, en dus ook elk detail.”

Stapsgewijs transformeren: van rotswand naar trap

Voor een succes­volle trans­for­matie werd niet alleen techno­logie opnieuw ingericht, maar ook de werkwijze. Zo werkte BMW met een incre­men­tele aanpak: in plaats van een ‘big bang’ koos men voor een trapmodel, waarbij gebrui­kers per proces­groep werden meege­nomen in de verandering.

Ruim een derde van de fabriek in Regens­burg werkt dagelijks met SAP-compo­nenten zoals Extended Warehouse Manage­ment (EWM) en Trans­porta­tion Manage­ment ™. Om werkvloer­ac­cep­tatie te vergroten, richtte het team satel­liet­posten in op de produc­tie­vloer waar medewer­kers direct met vragen terecht­konden. “We hebben geleerd dat veran­der­be­reid­heid niet vanzelf komt”, aldus Schoen­felder. “Je moet het organi­seren. Dat begint met luisteren, trainen en beschik­baar zijn.”

Nieuwe inzichten, nieuwe kansen

Zes maanden na go-live zijn de resul­taten zicht­baar. Dankzij de inzet van SAP EWM beschikt BMW over veel gedetail­leer­dere opera­ti­o­nele data. Hierdoor is het mogelijk om ineffi­ci­ën­ties nauwkeu­riger te detec­teren. Denk aan onnodige trans­port­be­we­gingen of subop­ti­male belading van ‘tugger trains’.

Ook strate­gisch biedt de nieuwe cloudom­ge­ving voordelen. “We kunnen nu wereld­wijd standaar­di­seren op één proces­model”, zegt Michael Nikolaides, Head of Produc­tion Network and Logis­tics bij BMW. “Dat maakt het eenvou­diger om aanpas­singen door te voeren, bijvoor­beeld bij schaarste of vraagpieken.”

Toekomstbestendig fundament voor AI

Naast effici­ency en standaar­di­satie speelt ook AI een belang­rijke rol in de strategie van BMW Group. Door te standaar­di­seren op SAP S/​4HANA ontstaat een consis­tente datalaag, waarop toekom­stige AI-functi­o­na­li­teit eenvoudig kan worden aange­sloten. “We bouwen aan een infra­struc­tuur waarin AI echt waarde kan toevoegen”, zegt Alexander Buresch, CIO van BMW. “Daarom was het cruciaal dat we eerst onze processen heront­werpen en standaardiseren.”

Samenwerken aan schaalbare oplossingen

De imple­men­tatie in Regens­burg markeert niet alleen een intern succes, maar ook een bredere stap binnen de sector. Grote delen van de oplos­sing zijn opgenomen in SAP’s branche­tem­plate voor produc­tie­lo­gis­tiek. Dat betekent dat ook andere fabri­kanten kunnen profi­teren van de innova­ties die samen met BMW zijn ontwikkeld.

“BMW’s Regens­burg-project laat zien dat ook zeer complexe produc­tie­lo­gis­tiek via standaard cloud­soft­ware kan worden onder­steund”, zegt Hendrik Haas, verant­woor­de­lijk voor SAP Customer Services & Delivery in Midden- en Oost-Europa. “We hebben samen niet alleen een fabriek getrans­for­meerd, maar ook een blauw­druk ontwik­keld voor de rest van de sector.”

Volgende stap: München

De samen­wer­king tussen SAP en BMW krijgt binnen­kort een vervolg. In de zomer staat de go-live gepland voor de hoofd­ves­ti­ging in München. Daarmee wordt de PKT-template verder opgeschaald naar de kern van het produc­tie­net­werk. De belofte: gestan­daar­di­seerd, schaal­baar en klaar voor een AI-gedreven toekomst.