Dassault Systèmes en OMRON gaan samen­werken om produc­tie­om­ge­vingen slimmer, flexi­beler en beter beheers­baar te maken. De twee bedrijven willen de kloof dichten tussen IT en OT: tussen de virtuele tweeling voor ontwerp en planning enerzijds, en de machines, robots en sensoren op de werkvloer ander­zijds. Die koppe­ling moet fabri­kanten en machi­ne­bou­wers helpen om produc­tie­sys­temen sneller te ontwerpen, realis­ti­scher te testen en betrouw­baarder uit te rollen.

In veel fabrieken werken product­ont­werp, automa­ti­se­ring en productie nog te veel langs elkaar heen. Dat leidt tot langere opstart­tra­jecten, een grotere kans op het maken van fouten en minder ruimte om snel bij te sturen. OMRON en Dassault Systèmes willen daar veran­de­ring in brengen door de virtuele en fysieke wereld veel directer met elkaar te verbinden.

Virtual Twin of Production Systems

De samen­wer­king brengt het platform 3D UNIV+RSES van Dassault Systèmes samen met OMRON’s Sysmac-platform voor industriële automa­ti­se­ring. Daarmee kunnen fabri­kanten produc­tie­sys­temen in één doorlo­pende digitale omgeving ontwerpen, simuleren, valideren en voorbe­reiden op ingebruik­name. Een belang­rijk onder­deel daarvan is de Virtual Twin of Produc­tion Systems: een virtuele kopie van een produc­tie­lijn waarmee bedrijven bijvoor­beeld robot­ge­drag, logis­tieke stromen en de werking van een nieuwe lijn kunnen testen voordat er fysiek iets wordt gebouwd.

Die koppe­ling tussen IT en OT zorgt voor een digitale keten die al begint vóór de ingebruik­name en daarna doorloopt in de operatie. Produc­tie­lijnen worden eerst in een virtuele omgeving ontworpen en getest, met steun van zogeheten Virtual Compa­n­ions. Bedrijven kunnen daar scenario’s voor presta­ties, veilig­heid en onder­houd doorre­kenen en fouten opsporen voordat ze in de praktijk problemen veroor­zaken. Zodra de fysieke produc­tie­lijn draait, wordt realtime data van sensoren, control­lers en robots terug­ge­kop­peld naar de virtuele tweeling. Daardoor kunnen bedrijven verschillen tussen simulatie en werke­lijk­heid sneller zien, systemen nauwkeu­riger afstellen en voorspel­lend onder­houd inzetten. Dat helpt om kosten en risico’s te verlagen.

Nieuwe fase voor maakindustrie

“De maakin­du­strie gaat een nieuwe fase in. Samen met OMRON bouwen we aan levende produc­tie­sys­temen: AI-gedreven, zelfver­be­te­rend en softwa­re­ge­de­fi­ni­eerd, waarin de virtuele en fysieke wereld in één continue leerlus samen­komen”, zegt Pascal Daloz, CEO van Dassault Systèmes. “Onze industriële wereld­mo­dellen zetten complexi­teit om in intel­li­gentie. Zo worden fabrieken niet alleen verder geauto­ma­ti­seerd, maar ook steeds autonomer. Daarmee verleggen we de grens van wat in productie mogelijk is.”

“Onze samen­wer­king met Dassault Systèmes versterkt ons vermogen om de OT- en IT-wereld samen te brengen en klanten een integrale oplos­sing te bieden, van simulatie tot volledig geïmple­men­teerde, intel­li­gente productie”, zegt Motohiro Yamanishi, Presi­dent van de Industrial Automa­tion Company (IAB) van OMRON Corporation.